锻钢曲轴的制作流程涵盖了从原材料到成品的全部制造过程，涉及到的关键技术点包括材料选择、锻造、热处理、机加工和表面处理等。以下是详细的制作流程及其关键技术点：

1、材料选择

选择合适的合金钢材料，通常为高碳钢或合金钢，如4340、4140、DIN1.7225等，这些材料具有较高的强度和韧性。

材料的化学成分需要严格控制，以确保曲轴的机械性能和加工性能。

2、锻造工艺

使用锻造毛坯来确保材料的晶粒细小且均匀，提高曲轴的整体机械性能。

控制锻造温度和锻造比，以获得理想的微观结构和减少残余应力。

锻造后的毛坯需进行校直处理，消除因锻造引起的翘曲变形。

3、热处理

进行淬火和回火处理，以达到预期的硬度和强度。

淬火处理要确保曲轴达到规定的硬度，同时进行回火处理以稳定曲轴的尺寸，降低内应力。

关键部位，如主轴颈和曲柄销，可能需要进行表面淬火以增强耐磨性。

4、机加工

对锻造后的曲轴进行粗加工和精加工，保证各轴颈和曲柄的尺寸精度、几何形状和相互位置精度。

使用高精度的机床和刀具，以确保曲轴的加工质量。

加工过程中需注意冷却和润滑，以减少刀具磨损和加工误差。

5、表面处理

对曲轴进行表面处理，如镀铬、氮化或硼化，以提高表面硬度和抗磨损能力。

表面处理还需考虑防腐蚀和美观的效果。

6、成品检测

曲轴需进行全面的质量检测，包括尺寸精度、形状、位置公差、表面质量及力学性能测试。

使用新的检测设备，如三坐标测量仪、硬度计和拉伸试验机等，确保产品质量符合设计要求。

7、包装和储存

对合格的曲轴进行防锈处理并妥善包装，以防在运输和储存过程中受损。

控制储存环境的湿度和温度，避免曲轴生锈或受损。

整个锻钢曲轴的制作流程需要严格控制每一步骤的操作和参数，确保产品的质量和性能满足使用要求。同时，经验丰富的工程师和技术工人在这一过程中扮演着关键角色，他们能根据实际情况做出正确的工艺决策。